2事故原因分析
10號機給水泵采用液力耦合器變頻調節。給水泵采用液力耦合器，可以實現給水泵無級調速，使給水泵適應主機滑壓運行和負荷變化時在經濟合理的工況下運行，降低廠用電節能。
2. 1液力耦合器調速原理
為了更加清楚地了解事故發生的原因，首先了解一下R16 /K型液力耦合器的工作原理。R16 /K型耦合器的調速機構由電動執行器控制的手柄，通過凸輪和滑柱齒條、齒輪與齒輪傳動軸相聯。齒輪傳動軸的一端裝有扇形齒輪，與控制旋轉腔內工作液體多少的勺管齒條相嚙合；另一端裝有指針，用來表示勺管嘴的徑向位置。當指針在刻度板上處于0位置時，勺管咀處于大徑向位置，工作腔里工作液體少，渦輪輸出轉速低。當指針在刻度板上處于100位置時，勺管咀處于小徑向位置，工作腔里工作液體多，渦輪轉速高。這樣，給水泵耦合器就通過改變調速機構勺管位移，來改變耦合器工作腔內的工作油量，從而改變耦合器的轉速，實現給水泵的無級調速，以滿足機組負荷需要。
2. 2設備解體檢查發現的問題
檢修人員將逆止門解體，發現逆止門門體上有磨損，門柄與門體有卡澀現象。隨后將耦合器分解，分解調節機構，勺管和勺管套磨損卡澀，傳動不靈活。耦合器揭蓋檢查，渦輪套表面燒損變黑。渦輪套密封瓦磨損，烏金全部脫落。供排油腔體內徑向軸瓦磨損，部分脫胎。渦輪和泵輪轉子部分葉片燒損變黑。耦合器內液力傳動油過熱燒黑，油內雜質較多。檢查其他各部件良好，無異常。分解前盤動給水泵轉子、耦合器大小齒輪轉子均靈活，無異常。
2. 3事故原因分析
正常工作時，有兩臺給水泵運行（事故發生當天為1號、3號給水泵同時運行），一臺（ 2號）備用。當電網需求量不大時，就需要停止一臺，以節約廠用電。基于給水泵半容量的特點，導致給水泵啟停頻繁。3號給水泵逆止門自1989年投入運行以來一直沒有更換，其啟停已多達數千次，部分部件磨損嚴重。解體檢查發現給水泵逆止門搖桿頂部磨損變薄，旋啟開度過大，閥瓣卡澀，由于閥瓣軸向間隙磨損過大，間隙大于2mm，導致停泵時逆止門不能正常歸位，母管內的給水（ 1號泵打出）從該逆止門進入3號給水泵，打回脫氧器，導致鍋爐不能正常上水。由于3號給水泵倒轉，轉速升高至6078r/m in，造成耦合器工作油溫過高而冒煙。由于給水泵倒轉，勺管嘴不在工作油的切向上，工作油排不出去，高溫下循環，使油溫持續升高，將渦輪套密封瓦燒損，而燒損的瓦屑進入勺管套。
3采取的對策
將逆止門解體，檢查各部件磨損情況，檢查發現發現逆止門門體上有磨損，門柄頂部磨損，導致門柄開啟角度過大，并且直接導致門柄與門體有卡澀現象，從而造成在停泵時逆止門不能正常歸位。
將門柄磨損處進行補焊，在搖臂頂端進行堆焊，堆焊高度8mm，保證門柄的合理開啟角度；對門柄的轉動軸進行固定，通過墊片進行調整，保證軸向間隙小于0. 5mm，且搖臂和閥瓣旋啟靈活自如。
對耦合器進行檢修，將耦合器解體檢查，重新澆注渦輪套密封瓦，軸瓦間隙為0. 60mm，更換損壞的徑向軸瓦，用油石研磨勺管溝痕，直至進出靈活，將油箱及泵輪、渦輪等部件各清掃干凈，并將變質的工作油（ 6號液力傳動油）全部更換。
4結語
檢修后，故障徹底消除，試轉正常，設備恢復備用。由于設備老化出現的問題非常常見，時時刻刻影響著安全生產，各級工作人員應該隨時做好設備普查工作，掌握設備健康水平，消除設備安全隱患，保證安全生產。
