液體在某一溫度下，當(dāng)壓力降至某一壓力值時(shí)，液體會(huì)汽化，我們稱這一壓力值為液體在該溫度下的汽化壓力。
2、多級(jí)泵內(nèi)汽蝕的過(guò)程
多級(jí)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液體壓力沿著泵入口到葉輪入口而下降，在葉片入口附近的K點(diǎn)上，液體壓力pK最低。此后由于葉輪對(duì)液體作功，液體壓力很快上升。當(dāng)葉輪葉片入口附近的壓力pK小于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力pv時(shí)，液體就汽化。同時(shí)，使溶解在液體內(nèi)的氣體逸出。它們形成許多汽泡。當(dāng)汽泡隨液體流到葉道內(nèi)壓力較高處時(shí)，外面的液體壓力高于汽泡內(nèi)的汽化壓力，則汽泡又重新破裂（凝結(jié)）潰滅形成空穴，瞬間內(nèi)，周?chē)囊后w以極高的速度向空穴沖來(lái)，造成液體互相撞擊，使局部的壓力驟然增加(有的可達(dá)數(shù)百個(gè)大氣壓)。這樣，不僅阻礙液體正常流動(dòng)，尤為嚴(yán)重的是，如果這些汽泡在葉輪壁面附近潰滅，則液體就像無(wú)數(shù)個(gè)小彈頭一樣，連續(xù)地打擊金屬表面。其撞擊頻率很高(有的可達(dá)2000～3000Hz)，于是金屬表面因沖擊疲勞而剝裂。如若汽泡內(nèi)夾雜某種活性氣體(如氧氣等)，它們借助汽泡凝結(jié)時(shí)放出的熱量(局部溫度可達(dá)200～300℃)，還會(huì)形成熱電偶，產(chǎn)生電解，形成電化學(xué)腐蝕作用，更加速了金屬剝蝕的破壞速度。上述這種液體汽化、凝結(jié)、沖擊、形成高壓、高溫、高頻沖擊負(fù)荷，造成金屬材料的機(jī)械剝裂與電化學(xué)腐蝕破壞的綜合現(xiàn)象稱為汽蝕。
3、多級(jí)泵產(chǎn)生汽蝕時(shí)的現(xiàn)象
（1）產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)
由于多級(jí)泵汽蝕時(shí)，氣泡在高壓區(qū)連續(xù)發(fā)生突然破裂，以及伴隨的強(qiáng)烈水擊，而產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，可以聽(tīng)到像爆豆似的劈劈啪啪的響聲。根據(jù)噪聲可以檢測(cè)汽蝕的初生。
（2）過(guò)流部件的腐蝕破壞
多級(jí)泵長(zhǎng)時(shí)間在汽蝕條件下工作時(shí)，泵過(guò)流部件的某些地方會(huì)遭到腐蝕破壞。這是因?yàn)闅馀菰谀Y(jié)時(shí)金屬表面受到像利刃似的高頻（600～25000Hz）強(qiáng)烈沖擊，壓力達(dá)49MPa，致使金屬表面出現(xiàn)麻點(diǎn)以至穿孔。嚴(yán)重時(shí)金屬晶粒松動(dòng)并剝落而呈現(xiàn)出蜂巢狀。汽蝕破壞除機(jī)械力作用外還伴有電解、化學(xué)腐蝕等多種很復(fù)雜的作用。
實(shí)踐證明，汽蝕腐蝕破壞的部位，正是氣泡消失之處。所以常常在葉輪出口和壓水室進(jìn)口部位發(fā)現(xiàn)破壞痕跡。泵內(nèi)部流動(dòng)方向急劇變化，液流角度和葉片角度不一致或斷面突然變化處，如產(chǎn)生局部汽蝕，則在此稍后部位往往出現(xiàn)汽蝕破壞。
（3）性能下降
多級(jí)泵汽蝕時(shí)葉輪內(nèi)液體的能量交換受到干擾和破壞，在外特性上的表現(xiàn)是Q－H曲線、 Q－P曲線、 Q－η曲線下降。嚴(yán)重時(shí)會(huì)使泵中的液流中斷，不能工作。應(yīng)當(dāng)指出，泵發(fā)生汽蝕的初生階段，特性曲線并無(wú)明顯變化，有時(shí)因產(chǎn)生的氣泡覆蓋過(guò)流部分表面，形成光滑層而使泵效率稍有提高。泵的特性曲線出現(xiàn)明顯變化時(shí)，汽蝕已發(fā)展到一定程度。
一、填料密封
填料密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、維修方便。但泄漏量大、功耗損失大。因此填料密封用于輸送一般介質(zhì)，如水等；一般不適用于石油及化工介質(zhì)，特別是不能用在貴重、易爆和有毒介質(zhì)中。
一）、填料的選擇應(yīng)考慮具備如下條件：
1、有一定的塑性，在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向力并與緊密軸接觸。
2、有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，不污染介質(zhì)，填料不被介質(zhì)泡脹，填料中的浸漬劑不被介質(zhì)溶解，填料本身不腐蝕密封面。
3、填料自潤(rùn)滑性能良好，耐磨，摩擦系數(shù)小。
4、軸存在少量偏移時(shí)，填料應(yīng)有足夠的浮動(dòng)彈性。
5、制造簡(jiǎn)單、填裝方便。
為此，需要經(jīng)常對(duì)填料的壓緊程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使填料中的潤(rùn)滑劑在運(yùn)行一段時(shí)間而有所流失之后，再擠出一些潤(rùn)滑劑，同時(shí)補(bǔ)償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。當(dāng)然這樣經(jīng)常擠壓填料，最后將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的。此外，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。
二）、盤(pán)根填料在水泵使用中存在的問(wèn)題
盤(pán)根填料具有如下缺點(diǎn)：
（1）盤(pán)根填料與軸直接接觸，且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成軸與軸套的磨損，所以必須定期或不定期更換軸套。
（2）為了使盤(pán)根與軸或軸套間產(chǎn)生的摩擦熱及時(shí)散掉，盤(pán)根密封必須保持一定量的泄漏，而且不易控制。
（3）盤(pán)根與軸或軸套間的摩擦，造成電機(jī)有效功率降低，消耗電能，有時(shí)甚至達(dá)到5％－10％的驚人比例。
總的來(lái)看，盤(pán)根填料具有如下缺點(diǎn)：從填料密封的原理來(lái)看，流體在密封腔內(nèi)可泄漏的通道有三處：其一是流體穿透纖維材料造成泄漏；其二是從填料與填料箱體之間泄漏；其三是從填料與軸表面之間泄漏。因此防止水泵泄漏最為關(guān)鍵的措施是：（1）合理選擇密封填料；（2）設(shè)計(jì)合理的密封腔體，調(diào)整適當(dāng)?shù)拿芊鈮壕o力。
總的來(lái)看，盤(pán)根填料具有如下缺點(diǎn)：從填料密封的原理來(lái)看，流體在密封腔內(nèi)可泄漏的通道有三處：其一是流體穿透纖維材料造成泄漏；其二是從填料與填料箱體之間泄漏；其三是從填料與軸表面之間泄漏。因此防止水泵泄漏最為關(guān)鍵的措施是：（1）合理選擇密封填料；（2）設(shè)計(jì)合理的密封腔體，調(diào)整適當(dāng)?shù)拿芊鈮壕o力。
二、機(jī)械密封
機(jī)械密封（也稱端面密封）的密封效果好，泄漏量很小，壽命長(zhǎng)，但價(jià)格貴，加工安裝維修保養(yǎng)比一般密封要求高。機(jī)械密封適用于輸送石油及化工介質(zhì)，可用于各種不同粘度、強(qiáng)腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。
機(jī)械密封漏水原因：
1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損（尤其是非金屬密封端面）。
2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。
3、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。
機(jī)械密封故障在運(yùn)行中表現(xiàn)為振動(dòng)、發(fā)熱、磨損，最終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。
