步：考察現場情況制定方案
于一體化預制泵站的安裝而言，現場場地的結構是非常重要的，為此，在安裝前必須考察現場制定開挖方案，在開挖時要密切關注基坑的安全。泵坑底部必須是干爽的，不允許有水，如有，必須采取適當的降水措施。采取合適的基坑維護方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，鋪上一層無石卵石層，用夯實機壓實，壓實程度達到90%的壓實試驗結果。泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備，才能進行泵站安裝。
第二步：泵坑開挖
為了慮斜坡的穩定性，可能的排水方式等，應適于當前的土壤環境。坑底邊緣可做一個小型集水井，隨時排水，保證坑底平面無積水。
必須按設計圖紙開挖：
（1）將基坑控制樁延長于基坑外2米處加以固定。
（2）按圖紙設計的平面位置、標高及幾何尺寸進行施工放樣。
（3）用挖機開挖至中砂層，將上層填土挖除，然后用毛砂回填至基底高程。
（4）基坑開挖應保持良好的排水，基坑外設置集水井，以利于基底排水。
（5）基坑開挖過程中，若發現圍護結構有滲漏必須及時封堵。
（6）基坑開挖后應檢驗基底承載力（基底承載力要求大于150kpa），若承載力達不到要求，應按監理工程師的指示處理。
第三步：井底打好基礎
要保證一體化預制泵站的正常運行，安裝的時候必然要打好井底基礎，鋪平井底，灌沙并夯實。如果有需要，鋪上一層無石卵石層，用夯實機壓實，壓實程度達到90%的壓實實驗結果，如果是敏感性地基，在執行壓實操作時，必須特別小心。
第四步：正確安裝井筒
用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。用起重吊鉤吊起泵體，放在水泥底板上的地腳螺絲圈中間。操作時，不要把泵體碰到地腳螺絲，因為地腳螺絲易碰壞泵體表面。注意確認罐體的進出口方向正確性，另注意需要落在混凝土基礎的中心位置，保證對壓實層的壓力均勻。檢查泵站是否垂直。安裝固定支架和擰緊螺母。在混凝土灌漿過程中，在泵站內灌水至少至1500mm，以此獲得充足的平衡力。筒體上的灌漿孔均可以使用。灌注過程中保證混凝土均勻填滿整個筒體底部。
第五步：管道接口連接
連接前，要在泵站井筒四周用鵝卵石或者沙子回填到連接管的低面，并壓實。進口端安裝應檢查：管和密封圈必須干凈，進水管對準連接處，連接的地腳螺絲要固緊。法蘭節要確保密封嚴實，對準管，對稱均勻緊固。
經濟的發展帶動著隨基礎設施建設和城鎮化進程的加快，普通的水泥泵站和傳統混凝土泵站的質量已經無法滿足現有企業的發展速度。于是乎，源于科學的不斷研發，出現了一體化預制泵站。所謂一體化預制泵站其實就是解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調配問題的動力來源。
普通的水泥泵站本身安裝麻煩，耗時久，期間維護也是非常困難，加之質量不夠導致維護時間越來越短，不僅損耗人力、物力、財力，也阻礙著企業的發展。
相比普通的水泥泵站，一體化預制泵站維護方法簡單又有效
1、為保證安全，一體化預制泵站的管道維護和檢查其安全要求應符合現行行業標準《排水管道維護安全技術規程》的規定。然后根據泵站檢查結果，定期對泵站井筒清通及清淤，建議兩年一次。
2、泵站的優化，足以延長維護的間隔時間。一體化預制泵站的機電設備、管配件每三年應進行一次除銹、油漆等處理。泵站及附屬設施應經常進行清潔保養，出現損壞，應立即修復。每隔3年應刷新一次。
3、進入泵站井筒內維護時，應有安全保護措施。防毒用具使用前必須校驗， 合格后方可使用。
4、水泵經維修后，其流量不應低于設計流量的90%；其機組效率不應低于原機組效率的90%。泵站機組的完好率應達到90%以上；雨水泵站機組的可運行率應達到98%以上。
5、每次檢查維修一體化預制泵站后，建議做好應有完整的運行與維護記錄，方便時刻拿捏該設備的健康運作指數。
中國·貝德科技旗下PPS一體化預制泵站，簡稱污水提升泵站，是當下提升污水，雨水，飲用水，廢水等提升排水的有效裝置，也是當下一體泵站業內采用智能化網絡化的形式、效率高的、傳統混凝土污水提升泵站的替代品。該泵站筒體材質為玻璃鋼材質，內部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質，無需保養，正常使用壽命可達7年以上。大大節省了維護費用。為此，在這里，小編提醒企業家在選購泵站的時候，除了認準國家認證，還得以科技創新為首要前提，選擇合理合適的泵站。
