一、機械制造工藝的重要性：
優質產品來源于####的設計，更是依賴于優良制造的可靠保證，而優良制造取決于完善的加工工藝。只有選擇了正確的加工工藝，才能制造出高精度產品，降低生產成本，提高生產效率，為企業創造良好的效益。水泵零件的制造因品種多、結構復雜、用料廣泛，以致加工難度大，工藝質量不易控制。尤以單件、小批量，品種多變的生產模式，工序相對較為集中，更加要求操作者掌握較全面的機械制造專業知識，具有良好的綜合素質。
水泵零件結構復雜，鑄件占80以上，主要為鑄鐵件、鑄鋼件和鑄造不銹鋼件；軸類零件較少，主要為優質碳鋼、鉻鋼或不銹鋼件。水泵零件的加工，因其具有水力流道，在考慮定位裝夾基準時必須找正流道的正確位置。避免裝配后造成壓水室與葉輪流道偏斜、錯位、間隙不均甚至碰擦，影響產品質量。為了保證零件制造精度，需要設計相應的工裝，并合理安排工藝流程控制工藝因素。現針對生產中容易出現的問題將工件裝夾、加工要求、典型零件加工工藝淺析如下：
二、水泵零件的機械制造工藝：
工件的裝夾：
1、操作者必須在熟悉產品圖樣、工藝文件和工藝裝備的基礎上從事作業生產，避免盲目生產造成零件報廢；
2、在機床工作臺面上安裝夾具時，要擦凈其定位基準面，并找正加工要求的相對位置；
3、工件裝夾前應將其定位面、夾緊面，夾具的定位面擦拭干凈，不得有毛刺，保證定位精度；
4、按工藝規定的定位基準裝夾，定位基準符合以下原則：
（1）、盡可能使設計基準、加工基準、檢驗基準重合，便于加工尺寸鏈的換算和測量；
（2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準，容易保證形位公差，如平行度、同心度、垂直度等；
（3）、粗加工基準選取應結合后續工序的定位要求，有利于提高加工精度；
（4）、精加工工序定位基準應是巳加工表面，使定位準確、加工精度高；
（5）、選擇的定位基準必須使工件定位、夾緊方便，加工時穩定可靠。
5、夾緊工件夾緊力的大小適當，夾緊力的作用點應通過支承面，盡可能靠近加工面；對剛性較差或是懸空的工件，應增加輔助支承以增強剛性；
6、夾緊精加工面應以銅皮作軟墊保護，不損壞巳加工表面；
7、加工面應盡可能靠近床頭箱，選取適當刀具增強系統剛性，提高加工表面粗糙度。
污水泵的抗堵塞性能為什么會被越來越看重？這主要源于兩方面原因：一是污水處置費用的增高。工業企業都在努力降低單位產品生產的耗水量，這使污水中固體物質和纖維的含量越來越高。二是污水泵越來越多地采用了節能的手段，就是轉速調節的驅動方式，而轉速調節卻不能保證污水泵會不會堵塞。
針對雜質頻繁堵塞機泵葉輪的問題，設備運行初期采用每堵必清，清堵不過夜的方法。雖然這樣避免了停工，但經常拆卸泵體，造成機泵口環等部件的磨損加劇同時每次清堵耗費大量人力。為改變這種狀況，在機泵進水管處加裝碳鋼阻污箱，并呈45.傾角。箱內使用過濾網以再次過濾雜質，避免堵塞發生。班組每月對阻污進行1～3次的清污。
此方案實施后收到了一定的效果，人力消耗得到緩解。阻污箱底部有放空閥，但仍存在死角。部分污水及雜質在死角積聚后，在清理中易造成人員的輕微氣體中毒傷害，不利于安全作業。
污水泵轉子葉片的形態分為兩種，分別為旋流式葉片和切削式葉片，這兩種形態的葉片使用的為廣泛。旋流式葉輪并不在被輸送的介質中運動，根據流體動力學原理把需要泵送的介質引導到泵腔中，被泵送的介質從葉輪旁流過。這樣，被泵送的液體介質中的長纖維或者固體物質也一起被泵送出去。而切削式葉片，能將較大的塊狀固體物質切碎，從而不再堵塞。
確保關鍵設備安全運行
催化劑計量泵主要用于催化劑的注人，促使齊聚物在預縮聚釜、終縮聚釜內發生縮聚反應。聚酯工藝要求催化劑必須按一定比例注人，而且停注時間不能超過15rain.否則將使熔體粘度降低，產品質量降等。為保證催化劑泵的平穩運行，必須采取一些保證措施。
