表面保護材料和工藝的要求
表面保護材料的技術要求抗磨蝕涂層必須具有［1］：
（1）很高的強度和硬度以抵抗汽蝕、磨蝕的破壞；
（2）具有一家的韌性，以吸收沖擊能量；
（3）具有很高的粘結強度，以保證涂層在泵內30-35米每秒的高速水流沖擊下不會剝落；
（4）涂層材料必須價格適中，才能保證在大中型潛水泵站及量大面廣的農村中小型潛水泵站中推廣使用；
（5）涂層材料應無毒，非易燃、易爆品，便于保管運輸，不污染周圍環境。
加工工藝要求為了保證表面保護技術的推廣和應用，加工工藝必須做到：
（1）工藝簡單，能夠為不同程度的操作者所掌握；
（2）加工中所用的工具（器具）應是在市場中易于購得或是一般泵站維修工作中所必備，且價格適中，無需特殊和昂貴的設備；
（3）工藝應不受季節和周圍環境的影響，保證泵站在冬、春季維修期內能夠進行；
（4）涂層不需要特殊的保溫養護，涂覆后能快速固化或投入使用，以縮短維修同期。
合金粉末噴焊技術的進展
噴焊防護技術是隨著低熔點粉末材料的研制成功而在噴涂和堆焊基礎上發展起來的一種金屬表面保護技術。由于噴層經歷重熔過程，涂層致密無孔，表面光滑平整，具有節約材料、質量好、效率高的優點，噴焊層表面硬度可高達HRC60-70，可以幾倍甚至十幾倍的延長潛水、水泵過流部件的使用壽命。
噴焊合金粉末材料的優化
優化要點為了保證噴焊層的質量，防止工件變形和涂層裂紋的產生，涂層材料研究優化的技術路線為：
（1）通過配比優化，改變硬化相的顆粒尺寸、數量及結晶晶粒度的大小，以獲得合理的組織結構形態及分布狀態。
（2）根據潛水泵汽蝕、磨蝕的特點，有針對性地調整材料的性能指標，既保證材料優異的抗磨蝕性，又可大限度地抑制或減少裂紋的產生，提高可焊性。
（3）確定合理的技術參數和工藝參數，改善涂層使用條件下的拘束狀態。
