單臺給水泵出力從幾次試驗記錄，可以看出，單臺給水泵出力在200kgPs左右，而機組額定工況下需要的給水流量大概在286kgPs左右，所以單臺泵的出力大概可以達到額定負荷的70左右，這樣的容量對給水泵RB比較有利，特別是1機組在負荷270MW和322MW處兩次給水泵RB試驗中汽壓、實際負荷下降比較緩慢的情況下，試驗都取得成功。但當負荷在高于90ECR的3次給水泵RB試驗中，由于汽壓、實際負荷下降緩慢，蒸汽流量的需求量超出單臺泵出力所能提供的給水流量，這就是高負荷下給水泵RB試驗均出現汽包水位急劇下降的原因。可見，要保證給水泵RB成功，機組負荷應下降至單臺給水泵出力所能承受的范圍。
給水泵跳閘時RB不跳磨對降負荷的影響磨煤機差壓和存煤的關系磨煤機出力和存煤的關系2機組高負荷給水泵RB試驗中，外方工程師主張不跳磨，通過CCS來降負荷。但試驗過程中這種降負荷的效果并不好，主要原因是直吹式制粉系統在降負荷過程中，磨煤機出力變化滯后較大，在給煤機減煤后，磨煤機中殘留的CCS高負荷指令下的煤粉量還可以維持一定時間。根據，磨煤機的出力也不會有很大的變化；根據，磨煤機差壓將影響磨煤機的出力。如果用CCS指令來降負荷，由于負荷不能階躍性地突變，相應磨煤機差壓不會立即下降很多，所以磨煤機的出力也不會立即下降很多。這種方式下，給水泵RB后機組負荷下降速度很慢，造成機組長期運行在給水流量遠低于蒸汽流量的工況下，這顯然是極不安全的。所以在給水泵RB動作后，應立即跳1臺磨煤機，使爐膛中可燃物大量減少，達到縮減燃料、迅速降低負荷的目的。
投油槍的目的是避免因跳磨煤機導致燃燒不穩(wěn)，但一般在風機運行正常情況下，跳1臺磨煤機對燃燒工況的影響并不大，因為還有2臺磨煤機在運行，實際上在調試和生產期間，因磨煤機故障，在各種工況下均發(fā)生過單臺磨煤機跳閘，在未投油槍的情況下，除了負荷有所下降外，爐膛內的燃燒狀況還是相當好的。所以給水泵RB和凝結水泵RB動作后應考慮跳1臺磨煤機但可以不投油槍，或者考慮只投1臺磨煤機的穩(wěn)燃油槍。改進建議較高負荷（如高于245MW，小于320MW時），給水泵RB動作后，可以不跳磨煤機不投油槍。高負荷（如80ECR以上）時，給水泵RB動作后，應立即跳1臺磨煤機以達到迅速縮減燃料降低負荷的目的，穩(wěn)燃油槍可以不投。修改后的邏輯如，其中黑體字和加粗的線條為改動部分。
