主要作用：葉輪的是把原動機的機械能轉化為工作液的靜壓能與動壓能。
分類
根據葉片形式分為三種：開式葉輪、閉式葉輪、半開式葉輪。
閉式葉輪由前后蓋板和葉片組成；
半開式葉輪由葉片和后蓋板組成；
開式葉輪只有葉片與部分后蓋板或沒有后蓋板。
葉片式葉輪中的半開式、開式葉輪鑄造方便，可輸送含有一定固體顆粒的介質，但由于固體顆粒磨蝕流道，會造成泵的工作效率降低。
閉式葉輪運行效率高、能長時間平穩的運行，泵的軸向推力較小，但是封閉式的葉輪不易輸送含有大顆粒的或者含有長纖維的污水介質。
按照工作方式分為單吸葉輪、雙吸葉輪。
單吸葉輪即葉輪從一側吸入液體。
雙吸葉輪即葉輪從兩側吸入液體，具有優良的抗汽蝕性能。
按結構分: 流道式(單流道、雙流道)、葉片式(閉式、開式)、螺旋離心式、旋流式四種。
1、流道式葉輪：
流道式葉輪是從入口到出口是一個彎曲的流道，該類型的葉輪適用于輸送含有大顆粒雜質或者是長纖維的液體。因為這個類型的葉輪具有優良的抗堵塞性能。但是他的弊端在于抗汽蝕性能弱于其他形式的。
2、葉片式葉輪：
葉片式葉輪中的半開式、開式葉輪鑄造方便，并且容易維護清理輸送過程中堵塞的雜質。但是他的弊端在于運輸過程中固體顆粒磨蝕下壓水室內壁與葉片之間的間隙加 大，降低了水泵的運行效率，并且因為間隙的增大使得流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質。封 閉式的葉輪運行效率高、能長時間平穩的運行，泵的軸向推力較小，但是封閉式的葉輪易于被纏繞，不易輸送含有大顆粒的或者含有長纖維的污水介質。3、螺旋離心式葉輪：
螺旋離心式葉輪是葉片為扭曲式的，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。輸送的液體流經葉片時不會不撞擊泵內任何部位，因此對水泵沒有什么損傷型，同時對輸送 的液體也沒什么破壞性由于螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
4、旋流式葉輪：
旋流式的葉輪是葉輪全部或者是部分被縮離到壓水室流道，具有良好的抗堵塞性能。顆粒在水壓力室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮顆粒運動本身 不產生能量,流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與磨損葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況，適合于抽 送含有大顆粒和長纖維的介質。
一、鑄造缺陷
1.故障表現：流道夾雜；多肉；不光滑；沙眼；裂紋；縮松等。
2.處理方法：可根據實際情況進行磨削、補焊等方法，如果問題嚴重，需打廢重鑄。
二、磨蝕
1.故障表現：圖示是由灰鑄鐵材料鑄造的流程泵葉輪在5年時間內被含有少量水泥泡沫的水磨損的情況，磨蝕問題更多的是設計方選材不當或泵型選擇不當造成的，或者是工藝介質被污染導致的。
2.處理方法：更改葉輪材質；更改設計方案，改變泵型；檢查工藝介質。
三、汽蝕
1.故障表現：設計方案不當；安裝位置過高；選材不當等。
2.處理方法：降低安裝位置；改變更能夠抗汽蝕的材質；重新設計泵型等。
四、口環抱死
1.故障表現：設計間隙過??；前后口環的硬度差小于50HBW；口環間隙有固體顆粒；口環變形等。
2.處理方法：增大設計間隙；更換口環材質；檢查工藝介質；更換新口環等。
五、斷裂
1.故障表現：由于汽蝕、腐蝕、磨蝕引起的；鑄件質量較差導致；水錘導致的。
2.處理方法：更換新葉輪。
六、腐蝕
1.故障表現：選材不當。
2.處理方法：更換新葉輪，耐腐蝕磨損材料；葉輪耐蝕層的涂鍍；葉輪耐蝕層的噴涂。
一、減少多級離心泵的容積損失
適當縮小各部分間隙或加長密封間隙以及采用迷宮密封等，增加泄漏阻力，以減少容積損失。多級離心泵內的泄漏部位發生在葉輪與密封環處、軸向力平衡裝置等。
改進管路系統，減少阻力。管線長度應盡可能縮短和保持直線，降低流速以減少沿程水頭損失；減少閘閥、底閥、彎頭、孔板等部件的數量，以減少局部水頭損失。
降低多級離心泵出水壓力的富裕量，恰如其分地滿足管路系統對出水壓力的要求。如果多級離心泵壓力的富裕量過大，多級離心泵的出水壓力高于系統需要的壓力，這就勢必要采取關小閥門等節流方法來降壓，造成功率浪費。這時必須對多級泵采取改造措施，可根據系統要求的壓力拆除一、二級葉輪；若過剩壓力不太大，可采取車削葉輪方法來減壓，使系統管路)裝置中的多級離心泵盡量工作在泵的最佳效率點，避免在大流量或小流量下(效率較低點)工作。
二、提高多級離心泵本身的效率
1)葉片向吸入口延伸并減薄，使液體提早受到葉片作用，可減小葉輪外徑，也可以增加葉道內流線的長度，減少相對擴散；但延伸要適當，過于前伸會使入Et面積過小，使葉片入口與葉片蓋板相交的壁角變小，反而加大水力摩擦損失，擠縮進口流道，對汽蝕和效率均不利。
2）使相鄰葉片間流道出口和進口面積之比控制在1.0～1.3范圍內，以減小擴散損失。若該比值大于1.3，流道擴散嚴重，效率下降。
3）增加葉輪出口寬度，減小葉輪出口絕對速度，從而減小壓水室中的水力損失。
4）斜切葉輪出口、減小前后流線的長度差或不同流線選取不同的葉片出口角，以便減小前后蓋板流線壓力差，從而減小出口的二次回流。
5）由于彎曲擴散管水力損失較大，現在多數采用略帶彎曲接近直線的擴散段。對反導葉來說，它的進口角和在圓周方向的位置，應結合液流在擴散段流出的情況而定，原則是形成連續的流道，避免反導葉流道入口截面過窄，否則在反導葉進口處會引起渦流和撞擊損失。流道的水力半徑越大越好，盡可能使葉片進口截面接近正方形，以減少摩擦損失，由水力學知道，過水斷面面積和濕周的比值叫做水力半徑，即水力半徑一過水斷面面積／濕周。濕周大，實際上就是液體與壁面的接觸面積大，當把流道截面從近似正方形變為狹長矩形時，實質上就是讓液體在狹長截面的間隙內流過，所以阻力必然大。
自平衡多級離心泵
6）流道的水力半徑越大越好，盡可能使葉片進口截面接近正方形，以減少摩擦損失，由水力學知道，過水斷面面積和濕周的比值叫做水力半徑，即水力半徑一過水斷面面積／濕周。濕周大，實際上就是液體與壁面的接觸面積大，當把流道截面從近似正方形變為狹長矩形時，實質上就是讓液體在狹長截面的間隙內流過，所以阻力必然大。
7）由于反導葉出口角所造成的預旋對下一級葉輪的特性有較大影響，在設計時為了使理論揚程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的“1Vul項為零，反導葉的出口角似應選定90。，這對于末級導葉來說可消除旋轉分量。但實驗證明，這對效率和獲得穩定的性能曲線都不利，尤其對于一些低比轉速泵，為了獲得下降的特性曲線，反導葉的出口角應選取小于90°，通常在60°～80°。葉片的兩端要薄一些，以免產生撞擊和渦流損失。
8）增加壓水室喉部面積，當原設計面積小時，可使流動不受阻塞。
三、減少機械和摩擦損失
①軸承、填料引起的機械摩擦損失一般很小，對效率影響不大。填料密封的機械摩擦損失比機械密封大。
②提高葉輪、導葉流道表面的光潔度。若可能，最好用手持砂輪等工具對流道表面進行打磨，這樣，水力摩擦損失會明顯減少。
③葉輪的前后蓋板表面與液體產生的圓盤摩擦損失。選取較大的葉片出口角可減小葉輪外徑，從而減小圓盤摩擦損失。圓盤摩擦損失與表面粗糙度大有關系，葉輪蓋板外壁應盡量光滑。適當減小葉輪蓋板與導葉之間的問隙也可以降低圓盤摩擦損失。
