液氧液氮液氬液化天然氣這些介質的揮發性。根據這些性能考慮密封結構。該泵一般采用的是填料密封。密封造價比較低廉。低溫泵是在石油、化工裝置中用來輸送液態烴、液化天然氣以及冷凍裝置中的液態氧、液態氮等液化氣的特殊泵，因此它又稱深冷系。
低溫泵的類型
A.活塞式、柱塞式
這類泵一般用在氣體的充裝，化工流程里(比如往化學反應釜里加入高壓氮氣、二氧化氮、二氧化碳等)，冶金工程(鋼廠的煉鋼爐內輸氣，作為輸送泵用，流量一般沒離
心式的大，但是可以有效提供輸氣壓力)
B.離心式
離心式的低溫液體泵一般用在從一個低溫液體容器把液體輸送到另外一個容器中，或作為空分中的流程泵進行使用(大流量的)，這種泵一般密封采用的是機械密封或迷宮
密封等形式，密封造價比較高。
軸封
填料軸封：不同于一般的普通型式，采用雙層填料密封，在兩層之間設有一層密封腔，從外界通入一種氣體(如氮氣)，起密封作用。
機械密封：機械密封也不同于普通型式，采用雙端面機械密封，在密封室和泵體之間設有緩沖室，可起隔冷作用，同時使密封液壓力能適應排液壓力的變化，為此，一般都配備了衡壓器，隔冷槽等附屬設備。
軸承：上軸承接近大氣溫度，一般采用推力滾珠軸承;下軸承為滑動軸承，浸沒在工作介質中運轉，并用工作介質進行潤滑;為了防止由摩擦發熱而引起液體汽化，以致破壞潤滑，必須使用潤滑性好的材料，如四氟乙烯、石墨、耐蝕鎳合金等;與滑動軸承對磨的軸頸進行表面氮化處理或堆焊硬質合金。
總體結構特點
立式結構：適于埋裝在地下，不會受電動機熱風、空氣溫度和日照等影響，易于保冷;能降低泵的吸上高度，增加灌注頭，提高有效汽蝕余量;立式結構還有利于排氣，使
懸掛軸有足夠高度便于布置軸封裝置，故該泵也稱為立式筒型泵。
對稱結構：泵的總體結構力求對稱布置，以便在冷態下能均勻變形。
雙層殼體：為了保冷方便和有利于輸送危險介質，通常都制成雙層殼體，內殼里面承受泵壓，內外殼之間是吸入壓力，這樣可適當降低內殼的強度要求。
往復泵不能用減小出口閥的方法調節流量，這樣會浪費能源，甚至造成驅動機超負荷。
它一般采用下列方法調節流量：
一、旁路調節
設置旁路管，調節旁路閥的開度大小，使液體排回吸入管，以調節泵排出管內的流量。對電動往復泵應設安全閥，當排出管壓力超高時，安全閥打開，以免泵和原動機超負荷。
二、改變泵轉速
由往復泵流量的計算公式可以看出，利用變速電機調節泵的轉速，可以達到調節流量的目的。
三、改變活塞或柱塞行程(沖程)
用改變偏心距、柱塞空程、連桿機構的連桿長度和位置來改變活塞或柱塞的行程，以改變泵的流量。
四、頂開吸入閥調節流量
電機往復泵可利用頂開泵的吸入閥，使吸入缸內液體在返回行程中從吸入閥返回吸入管，從而減少排出流量。
